BİÇME TEKNİKLERİ1
TESTERE DİŞLERİ İÇİN HARİKA ALAŞIM :
Daire ve Şerit
Testerelerin Verimini Oldukça İyileştiren,
Karbürden Daha Fazla Dayanıklı
SİTELİT2
Alaşımı
Forintek
araştırmacıları 1981 yılında aşırı ölü zamanlar ortaya çıkaran ve
ancak bilenmeyi müteakip azami iki saatte körelen testerelerin yüksek
maliyetini ikame edebilmek için Britanya Kolombiyası’ndaki Sedir ağacı
tomruklarını işleyen kereste fabrikalarının birçok problemini çözüme
kavuşturdular.
Nasıl mı? Testere dişlerine Stellite 12 adı verilen bir kobalt – krom alaşımının tatbik edilmesiyle. Testere dişlerinin deformasyona karşı dayanımını artırmak için kullanılan kromla kaplama, yüksek frekansla sertleştirme, diğer birçok örtü materyalinin tatbiki ve karbürlü uçlar gibi denenmiş başka yöntemlere göre bu alaşım üstünlük gösteriyordu.
Sedir
tomruğu işleyen kereste fabrikalarında testere levhalarının oldukça kısa
süren kullanım ömürlerinin nedeni olarak özellikle ağaç türleri gösterilmeye
çalışılıyordu. Sedir, biçilmesi gerçekten zor olan bir ağaç türüdür,
zira gevşek dokulu, süngerimsi ve çok aşındırıcı bir yapısı vardır.
Sedir tomruğu aynı zamanda metaller için hayli korozif olan ve testere uçlarının
bozulmasına sebebiyet veren kimyevî maddeleri de yapısında ihtiva eder.
Stellite 12’nin testere dişlerine tatbiki gerçekten de besleme hızında %
10’luk bir artışa imkân vererek testerelerin kullanım sürelerinin artmasını
sağladı.
Forintek
ve bazı sınaî kuruluşların araştırmacıları iğne yapraklı diğer ağaç
türlerinin biçilmesinde de bu alaşımı çok cazip kılan diğer üstünlüklerini
ortaya çıkardılar. Bu yüzden testerelerin sitelitlenmesi gitgide Kanada’nın
batı eyaletlerinde ve bilhassa Britanya Kolombiyası’nda yayılmaya başladı.
1983 yılında sitelitleme yöntemini benimsemiş 12 kereste fabrikası
mevcuttu. Günümüzde 50’ye yakın kereste ve orman ürünlerine dayalı
fabrika artık sitelitlenmemiş testerelerle biçme yapamayacaklarını anlamışlardı.
Doğudaki fabrikalar da bu yöntemi benimsemenin avantajlarını şüphesiz
kabul edeceklerdi.
Daire Testereler
Kereste fabrikalarının çoğu daire testereler ve bilhassa yanalma testereleri üzerinde siteliti kullanmaktadırlar. Bu uygulama Britanya Kolombiyası eyaletinde Quesnel ve Williams Lake'in kereste fabrikalarında, West Fraser Mills’te de yapılmaktadır.
Williams Lake Fabrikası Genel Müdürü Walter Wickson yapmış olduğu açıklamasıyla yanalma makinesinde kullanılan altı parmak ebadında, gruplanmış ve sitelitlenmiş testerelerin Çam ve Göknar kerestesi imal eden fabrikalarında karbür uçlarla donatılmış testerelerin biçme zamanına kıyasla bu zamanı daha da çok uzatabilmelerine imkân vermekte olduğunu belirterek, kesişlerin daha belirgin ve gayet dar bir tolerans içerisinde gerçekleştiğini ifade etmektedir.
Üç aydan beri yanalma makinesinde sitelitlenmiş daire testerelerle Çam – Göknar – Lâdin ağaç türlerini biçerek imalât yapan Quesnel Fabrikası'nın Genel Müdürü Gary Townsend elde ettiği sonuçtan çok memnun olduğunu belirterek : «Sitelitli testerelerin kullanımından bu yana çok daha büyük bir kesiş açıklığı elde edip, yanalmalarda testere oyuğu kalınlığında önemli bir azalma tespit ettik. Bu testereler bize hedeflenmiş daha ince bir boyuta erişmemize de imkân verdi. Biçmede çok işimize yarayan bu durum yüksek randıman eldesiyle kendini ortaya koydu.» şeklinde açıklama yapmaktadır.
Çok Dayanıklı Şerit Testereler
Vancouver’e
yakın Crown Forest Limited Şirketi’nin Coquitlam fabrikasında bu kez kullanılmış
şerit testerelerin ikinci imalâthanede kullanımı amacıyla sitelitlenmesi
durumunda da aynı memnuniyet gözlenmiştir. Bileme atölyesi şefine göre
fabrika müdürü Dana Lawrie iki yıl önce şerit testerelerde sitelitlemeyi
gerçekleştirmişti, çünkü çelik uçlu testereler hizmete alındıktan
azami iki ya da üç saat sonra çabucak köreliyorlardı. Sayın Lawrie «Sitelitli
testerelerin kullanımından beri bilemeyi kolaylıkla gerçekleştirdikleri,
zaman açısından testerelerde üstün bir dayanma gücü elde ettiklerini» açıkladı.
Fabrika Sedir, Çam, Lâdin ve Pruche (Suga) tomruklarından kereste imalâtı
yapmaktadır. Bu uygulama ölü zamanları asgarîye indirmekte ve halükârda
kullanımdan dolayı deformasyona mâruz kalan testerelere tekrar bakım yapılabilmesi
için sekiz saatte bir gözden geçirmeye imkân vermektedir.
Coquitlam fabrikasında sitelitli testerelerin üstün performansı bileyhanede çalışan ekipten iki kişinin tasarrufunu mümkün kılmıştır. Bunun yanında iyileştirilmiş bir biçme kalitesi de ifade edilmektedir. Sayın Lawrie müteakiben sitelitli testereleri kullanmalarından bu yana çok daha üniform bir biçme yüzeyi elde ettiklerini anlatmaktadır. Böylece lâdin tomruğunun biçilmesi ile en iyi sonuç alınmaktadır. Tüm pratik amaçlı lâdin kerestesi biçimlerinin ayrıca rendelemeye ihtiyaç göstermediğini de sözlerine eklemektedir.
Kesintisiz Yirmi Kez Bileme İmkânı
Kanada’da sitelit üzerine yapılan araştırmalarda öncü bir kuruluş olan Vancouver/Forintek Laboratuarı araştırmacılarından Eb Kirbach’a göre bu alaşımın kullanımı başka üstünlükler de ihtiva etmektedir. Bu işlemin kalitesinin denetimi ve testerelere sitelit uygulanması için, sitelitin yeniden tatbikinden önce testereler 20 kez daha bilenmiş olabilirler. Sitelitin tatbik maliyeti muhtemelen karbürünküne benzetilmektedir.
Karbürle
sertleştirmede 1.20 dolara 600 diş tekabül ederken, sitelitlemede aynı meblâğla
uygulanan yönteme göre 400 ile 2000 adet testere dişi sitelitlemeye imkân
bulmaktadır. Akabinde körlenmiş testerelerin bilenmesi için geçen sürenin
uzatılmış olması enerji tüketiminde % 15’e varabilen bir tasarrufla
neticelenmektedir.
Genel kaide olarak kaynaklanmak suretiyle sitelit tatbik edilir ve bilâhare şerit ve daire testereler üzerinde mükemmel bir bakım yapılır.
Sitelitleme sistemini uygulayanların ilk kuşağı Avrupa’dan gelen yarı otomatik bir sistemi tasarlamaktaydı. Sitelitleme sistemlerini tanıtan ve sitelitli testere imalâtı yapan Chaston Industrial Saw de Vancouver şirketiyle Forintek uzmanları işbirliği yaparak, uzunlamasına kesiş yapan makinelerdeki testere dişleri üzerine sertleştirici tabakayı bağlamak için öngörülmüş birkaç önemli değişikliği gerçekleştirmelerinden sonra sonuç tatmin edici bulundu.
Uygulama tekniği iki yıldan bu yana olumlu yönde gelişti ve kereste fabrikaları işyerlerinde testerelere sitelit uygulanmasını gerçekleştirmek için gittikçe ihtiyaçlarına uygun düşen sistemler ile donatıldılar.
Testerelerin sitelitlenmesi hakkında daha detaylı bilgi edinmek istiyorsanız, Ottawa Forintek Laboratuarı’nda görevli [(613) 744 - 0963] Julien Pleau ile temasa geçilmesi yararlı olacaktır.
[1]
Yazan : Michel POLIQUIN –
Forintek/Kanada, Opérations Forestières et de Scierie – Mai/Juin 1985/Canada
[2] Mütercimin Dip Notu : (Tescil edilmiş adı ; Le Stellite.) Kobalt oranı çok yüksek bir alaşım türü olan sitelit, bileşiminde nispi olarak % 2 – 3 C, % 40 – 55 Co, % 25 – 35 Cr, % 10 – 20 Tungstène, % 15 Mo ve bazen % 4 Fe, Ni, Ti ihtiva eder. Ne dövmeye ne de işlemeye elverişli olan sitelitler, dökümden çıktıktan sonra olduğu gibi kullanılır. Sıcakta hız çeliklerinden daha sert olduğu için, 1930’a kadar, talaş kaldırma işlemlerinde kullanılan en iyi alaşımlardı. Bu tarihten sonra sitelitlerin yerine simterlenmiş karbürler kullanılmaya başlandı. Günümüzde, yüksek sıcaklıkta fazla ısınmaya maruz kalacak parçaların yüzeyini kaplamak için kullanılır (supap yuvalarının sitelitle kaplanması.)
-----ooOoo-----